五十年匠心
，轉動世界力量產(chǎn)品常見問題
Q
橡膠輥故障排除
2024-01-16 16:16:30.483
A
故障排除：
1. 橡膠輥上的氧化膜
由于干燥劑在橡膠輥表面樹脂油墨中的長期擴散和遷移
，輥表面封閉形成氧化膜，影響橡膠輥的墨水吸收和墨水轉移效果
。去除方法一般是使用手動或機械膜綁，或用20%的氫氧化鈉水溶液擦洗，然后用弱酸中和或用清水沖洗，但不能使用酮類和酯類等有機溶劑清洗膜
，這會破壞輥表面的橡膠層。
2. 橡膠輥去墨
由于油墨的乳化
2. 橡膠輥去墨
由于油墨的乳化
，在光滑的橡膠輥上形成親水性基底以去除油墨
。解決方案是去除乳化油墨，用專用清潔劑清潔輥表面
，并使用5%的氫氧化鈉水溶液和浮石粉混合拋光以清潔輥表面
。
3. 橡膠輥渣
橡膠輥的長期使用和老化，加上油墨和其他化學品的侵蝕
3. 橡膠輥渣
橡膠輥的長期使用和老化，加上油墨和其他化學品的侵蝕
，容易導致橡膠輥腐爛和產(chǎn)生渣滓
，這會影響墨水轉移和印刷質量。表面腐爛或開裂的橡膠層必須磨去
。
以下是橡膠輥的故障及其故障排除措施
●現(xiàn)象：整個橡膠表面出現(xiàn)小裂紋
以下是橡膠輥的故障及其故障排除措施
●現(xiàn)象：整個橡膠表面出現(xiàn)小裂紋
。
原因：輥壓力過高或在不適當?shù)臈l件下存放時間過長。
措施：降低壓力
原因：輥壓力過高或在不適當?shù)臈l件下存放時間過長。
措施：降低壓力
，立即磨出新的前橡膠表面
。
●現(xiàn)象：整個橡膠表面出現(xiàn)深裂紋。
原因：小裂紋未磨去
●現(xiàn)象：整個橡膠表面出現(xiàn)深裂紋。
原因：小裂紋未磨去
，受到臭氧和熱氧的老化
。
措施：輕微裂紋磨出新的橡膠表面，嚴重裂紋更換新橡膠
措施：輕微裂紋磨出新的橡膠表面，嚴重裂紋更換新橡膠
。
●現(xiàn)象：局部出現(xiàn)裂紋
●現(xiàn)象：局部出現(xiàn)裂紋
。
原因：輥壓力不均勻。
措施：調整輥壓力
原因：輥壓力不均勻。
措施：調整輥壓力
，使其均勻
。
●現(xiàn)象：兩端的橡膠層從金屬核心剝離。
原因：發(fā)生異常加熱
●現(xiàn)象：兩端的橡膠層從金屬核心剝離。
原因：發(fā)生異常加熱
。
措施：找出加熱位置和原因
措施：找出加熱位置和原因
，確保不再加熱。
●現(xiàn)象：整個橡膠表面剝離
●現(xiàn)象：整個橡膠表面剝離
。
原因：輥壓力過高
原因：輥壓力過高
。
措施：重新調整壓力。
●現(xiàn)象：橡膠表面變平
措施：重新調整壓力。
●現(xiàn)象：橡膠表面變平
。
原因：機器停止時未去除壓力或橡膠輥直接放在地面上
原因：機器停止時未去除壓力或橡膠輥直接放在地面上
。
措施：橡膠輥空轉以糾正變形，無法糾正的磨削
措施：橡膠輥空轉以糾正變形，無法糾正的磨削
。
●現(xiàn)象：橡膠表面變硬
●現(xiàn)象：橡膠表面變硬
。
原因：長期不合理存放和清洗不徹底，硬化油墨的粘附和長期使用導致橡膠老化
原因：長期不合理存放和清洗不徹底，硬化油墨的粘附和長期使用導致橡膠老化
。
措施：磨削
措施：磨削
，即使磨削后也無法使用，更換新橡膠
。
●現(xiàn)象：橡膠表面變軟
●現(xiàn)象：橡膠表面變軟
。
原因：浸泡在藥物中，特別是被有機溶劑軟化
原因：浸泡在藥物中，特別是被有機溶劑軟化
。
措施：磨削
措施：磨削
，即使磨削后也無法使用，更換新橡膠輥
。
●現(xiàn)象：整個橡膠表面發(fā)現(xiàn)不均勻。
原因：化學溶劑侵蝕的結果。
措施：磨削或更換新橡膠。
●現(xiàn)象：橡膠表面局部不均勻。
原因：壓力過大，橡膠層與金屬核心剝離。
措施：更換新橡膠輥。
●現(xiàn)象：輥體不圓。
原因：長期磨損和過度擠壓時間造成的變形。
措施：磨削使其重新變圓。
●現(xiàn)象：整個橡膠表面發(fā)現(xiàn)不均勻。
原因：化學溶劑侵蝕的結果。
措施：磨削或更換新橡膠。
●現(xiàn)象：橡膠表面局部不均勻。
原因：壓力過大，橡膠層與金屬核心剝離。
措施：更換新橡膠輥。
●現(xiàn)象：輥體不圓。
原因：長期磨損和過度擠壓時間造成的變形。
措施：磨削使其重新變圓。
Q
橡膠輥的存儲和維護
2024-01-16 16:16:21.813
A
②橡膠輥應存放在溫度為10~35℃、相應濕度為50~80%的倉庫中。
如果溫度過高或過低
★儲存和維護:
1. 儲存環(huán)境
①在運輸和儲存過程中
②橡膠輥應存放在溫度為10~35℃、相應濕度為50~80%的倉庫中。
如果溫度過高或過低
，橡膠表面會老化、開裂
、硬化
，變得無彈性，導致耐磨性差
。
如果溫度過高
如果溫度過高
，輥芯會吸濕生銹。
③采取措施
③采取措施
，如用厚紙和油墨塑料布覆蓋輥子以避免光照
。不要將其放置在強光和紫外線下，否則會導致橡膠表面老化
、變色
、開裂等，縮短橡膠輥的使用壽命并影響印刷產(chǎn)品的質量
。
2. 儲存方法
在儲存橡膠輥時
2. 儲存方法
在儲存橡膠輥時
，應支撐軸進行儲存。嚴禁擠壓和堆疊。輥子之間的距離不得小于5mm。
3. 注意事項
①在運輸和移動時，必須抬起和吊起軸，以防止橡膠表面被撞擊、碰撞或劃傷。
②如果新輥子暫時不使用，請不要拆除包裝紙，這可以起到保護作用。
③對于已儲存較長時間的橡膠輥，在使用前檢查橡膠輥是否存在問題。
3. 注意事項
①在運輸和移動時，必須抬起和吊起軸，以防止橡膠表面被撞擊、碰撞或劃傷。
②如果新輥子暫時不使用，請不要拆除包裝紙，這可以起到保護作用。
③對于已儲存較長時間的橡膠輥，在使用前檢查橡膠輥是否存在問題。
Q
印刷橡膠輥的使用與維護
2024-01-16 16:16:08.773
A
2. 打印中
橡膠滾筒在操作過程中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，施加的力應均勻。無論印刷產(chǎn)品的寬度如何，橡膠滾筒的整個橡膠表面都應涂抹油墨；根據(jù)橡膠滾筒之間積累的油墨量，及時調整油墨量，以確保印刷質量。
在確保印刷速度的前提下，為了防止油墨干燥過快，降低橡膠滾筒的粘度，表面結殼，應控制需要添加的油墨干燥油的量，以防止橡膠滾筒在操作過程中不著墨和油墨轉移不均。
3. 打印后
應及時將滾筒與印刷分離，卸去負載壓力，防止橡膠表面因靜壓而變形。需要及時清潔橡膠滾筒表面的殘留油墨，以防止油墨塊、油墨膜、油墨污垢和污垢因干燥而浮在橡膠表面（特別是尼龍滾筒兩端的油墨塊）。再次運行時
★ 使用和維護:
1. 打印前
檢查滾筒之間是否有異物
2. 打印中
橡膠滾筒在操作過程中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，施加的力應均勻。無論印刷產(chǎn)品的寬度如何，橡膠滾筒的整個橡膠表面都應涂抹油墨；根據(jù)橡膠滾筒之間積累的油墨量，及時調整油墨量，以確保印刷質量。
在確保印刷速度的前提下，為了防止油墨干燥過快，降低橡膠滾筒的粘度，表面結殼，應控制需要添加的油墨干燥油的量，以防止橡膠滾筒在操作過程中不著墨和油墨轉移不均。
3. 打印后
應及時將滾筒與印刷分離，卸去負載壓力，防止橡膠表面因靜壓而變形。需要及時清潔橡膠滾筒表面的殘留油墨，以防止油墨塊、油墨膜、油墨污垢和污垢因干燥而浮在橡膠表面（特別是尼龍滾筒兩端的油墨塊）。再次運行時
，會壓碎并損壞橡膠表面的光滑度
，嚴重時會導致凹坑和渣滓。
4. 橡膠滾筒清潔
橡膠滾筒在打印前后必須使用專用清潔劑清洗
4. 橡膠滾筒清潔
橡膠滾筒在打印前后必須使用專用清潔劑清洗
，以保持橡膠滾筒表面的光滑，隨時準備使用。
如果清潔不及時，油墨會通過橡膠滾筒表面的毛茸茸的微孔附著，紙屑和污垢會附著在橡膠滾筒表面。如果停車時間過長，油墨結膜會導致兩個滾筒的接觸面粘連，再次驅動時橡膠表面會撕裂，導致橡膠滾筒報廢。
如果清潔不到位，會出現(xiàn)光澤現(xiàn)象，導致油墨親和力和油墨轉移降低，甚至脫墨。光澤會增加橡膠滾筒表面的硬度和彈性，加速橡膠滾筒的磨損，導致橡膠表面出現(xiàn)凹坑和裂紋，造成渣滓，影響印刷質量。
注意：光澤是指橡膠滾筒表面硬化并變得鏡面狀的現(xiàn)象。
5. 清潔劑的要求
① 不易燃，安全可靠，對環(huán)境無污染。
② 對油墨具有良好的清洗能力。
③ 對橡膠滾筒無腐蝕性，橡膠表面不變形。
④ 對于UV油墨橡膠滾筒，使用專用的"UV油墨"清潔劑。
⑤ 對于酒精潤濕滾筒，使用專用的"酒精潤濕滾筒"清潔劑。
6. 清潔方法
可以啟動機器并將清潔劑噴灑在油墨滾筒上。
如果清潔不及時，油墨會通過橡膠滾筒表面的毛茸茸的微孔附著，紙屑和污垢會附著在橡膠滾筒表面。如果停車時間過長，油墨結膜會導致兩個滾筒的接觸面粘連，再次驅動時橡膠表面會撕裂，導致橡膠滾筒報廢。
如果清潔不到位，會出現(xiàn)光澤現(xiàn)象，導致油墨親和力和油墨轉移降低，甚至脫墨。光澤會增加橡膠滾筒表面的硬度和彈性，加速橡膠滾筒的磨損，導致橡膠表面出現(xiàn)凹坑和裂紋，造成渣滓，影響印刷質量。
注意：光澤是指橡膠滾筒表面硬化并變得鏡面狀的現(xiàn)象。
5. 清潔劑的要求
① 不易燃，安全可靠，對環(huán)境無污染。
② 對油墨具有良好的清洗能力。
③ 對橡膠滾筒無腐蝕性，橡膠表面不變形。
④ 對于UV油墨橡膠滾筒，使用專用的"UV油墨"清潔劑。
⑤ 對于酒精潤濕滾筒，使用專用的"酒精潤濕滾筒"清潔劑。
6. 清潔方法
可以啟動機器并將清潔劑噴灑在油墨滾筒上。
Q
打印橡膠輥的安裝與調試
2024-01-16 16:16:01.587
A
★安裝和調試
1. 裝載和卸載
在安裝橡膠輥時
，以確保一定的精度和清潔度。輥子應小心處理
，不得與軸頭和橡膠層碰撞
，以避免損壞輥體、彎曲和損壞橡膠層
。
2. 潤滑
橡膠輥的軸頭和軸承應始終有效潤滑
2. 潤滑
橡膠輥的軸頭和軸承應始終有效潤滑
。如果潤滑不良，會導致橡膠輥的軸頭和軸承磨損
，增加間隙
，甚至導致墨水印刷不均勻。同時
，橡膠輥跳動和滑動等不良情況也會導致印刷條紋
。如果在長期連續(xù)操作中沒有有效潤滑，還會導致軸承和軸心發(fā)熱，導致橡膠輥兩端的橡膠表面因熱和磨損而膨脹
，出現(xiàn)麻點
、膠水脫落和裂紋。
3. 調試
橡膠輥與橡膠輥之間以及與印刷之間的壓力應根據(jù)橡膠的彈性
3. 調試
橡膠輥與橡膠輥之間以及與印刷之間的壓力應根據(jù)橡膠的彈性
