橡膠輥的生產(chǎn)過程一般遵循幾個(gè)步驟，包括橡膠材料的準(zhǔn)備、橡膠輥的成型、橡膠輥的硫化和表面處理。到目前為止，大多數(shù)企業(yè)仍然依賴手動(dòng)間歇性單元生產(chǎn)。近年來
，隨著注射、擠出和纏繞技術(shù)的不斷發(fā)展
，橡膠輥成型和硫化設(shè)備逐漸將橡膠輥生產(chǎn)推上了機(jī)械化和自動(dòng)化的快車道
。因此，從橡膠材料到成型和硫化過程的連續(xù)生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)
，大大提高了生產(chǎn)效率
，并極大改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。由于橡膠輥的橡膠表面沒有任何雜質(zhì)
、沙孔和氣泡
，因此不應(yīng)有傷疤、缺陷
、溝槽
、裂縫、局部海綿或硬度差異
。因此
，只有在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持橡膠輥絕對(duì)清潔和精細(xì)制作，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一操作和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)
，才能保證大宗產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定
。目前，橡膠與金屬芯的組合
、粘合
、注射成型、硫化和磨削已成為高科技工藝
。
橡膠輥生產(chǎn)過程的橡膠材料準(zhǔn)備
對(duì)于橡膠輥，橡膠材料的混合是最關(guān)鍵的一步。用于橡膠輥的橡膠材料有10多種
，范圍從天然橡膠
、合成橡膠到特殊材料，橡膠含量為25%到85%
，硬度范圍為土壤（0-90）度
，跨度很大。常規(guī)方法是使用開放式橡膠混合機(jī)混合和處理各種形式的主橡膠化合物
。所謂的橡膠混合機(jī)是一種在橡膠廠中使用的橡膠混合機(jī)械
，具有暴露的輥，用于準(zhǔn)備混合橡膠或進(jìn)行熱精煉
、輥測(cè)量
,塑料精煉和橡膠材料的成型。然而，這些是一種混合塑料設(shè)備。近年來，企業(yè)越來越多地轉(zhuǎn)向使用網(wǎng)狀內(nèi)部混合機(jī)通過分段混合生產(chǎn)橡膠材料。
在實(shí)現(xiàn)均勻混合后，橡膠材料需要使用橡膠過濾機(jī)進(jìn)行過濾，以消除橡膠材料內(nèi)部的雜質(zhì)。然后使用壓延機(jī)、擠出機(jī)和層壓機(jī)制作無氣泡或雜質(zhì)的薄膜或條帶，用于成型橡膠輥。在成型之前，應(yīng)對(duì)這些薄膜和橡膠條進(jìn)行嚴(yán)格的目視檢查，表面應(yīng)保持新鮮 ，以防止粘附和壓縮變形。薄膜和橡膠條的表面橡膠不得含有雜質(zhì)和氣泡
，否則在硫化后磨削表面時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)沙孔
。
橡膠輥的成型在橡膠輥的制造過程中
橡膠輥的成型主要涉及將橡膠粘貼和包裹在金屬芯上。常見的方法包括包裹 、擠出
、成型、注射成型和注射成型
。目前
，大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)主要依賴機(jī)械或手動(dòng)粘合成型，而大多數(shù)國(guó)外企業(yè)已實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化
。大中型制造企業(yè)基本上采用輪廓擠出的方法
，使用擠出的薄膜連續(xù)粘貼和成型或擠出的橡膠條連續(xù)包裹和成型生產(chǎn)。同時(shí)
，在成型過程中
，規(guī)格、尺寸和外觀形狀由微電腦自動(dòng)控制
，輥中國(guó)
,有些也可以使用擠出機(jī)的直角和不規(guī)則擠出方法進(jìn)行成型。
使用模仿擠出和微電腦自動(dòng)控制成型方法可以消除可能的氣泡，并盡可能減少勞動(dòng)強(qiáng)度。為了防止橡膠輥在硫化過程中變形，并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，hina橡膠電暈壓力輥定制,在包裹方法的成型過程中，還應(yīng)使用柔性壓力方法。通常，幾層棉布或尼龍布包裹在橡膠輥的表面上，橡膠輥硬度單位,然后用鋼絲或纖維繩固定和壓緊。
對(duì)于小型和微型橡膠輥，可以使用手動(dòng)修補(bǔ)、擠出嵌套、注射成型、注射成型和澆注等各種生產(chǎn)工藝。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在大多使用成型方法，精度遠(yuǎn)高于非成型方法。固體橡膠的注射和壓制，以及液體橡膠的澆注，已成為最重要的生產(chǎn)方法。
