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    橡膠輥的粗磨和細(xì)磨

          
    
          
  
  2019-04-04


          
    
          
   
          

          

          
    
          
                    橡膠輥的粗磨和細(xì)磨

          
    
          橡膠輥的磨削是通過(guò)磨輪與橡膠輥的精確穩(wěn)定相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，橡膠輥的表面通過(guò)磨輪的顆粒刀片進(jìn)行磨削
          ，磨床和磨輪的質(zhì)量與穩(wěn)定性直接影響橡膠輥表面的磨削質(zhì)量
          。通常選擇粒度為40-80的綠色碳化硅或碳化硅磨輪
          ，選擇中低硬度的磨輪
            ，過(guò)硬的磨料顆粒在鈍化后無(wú)法順利脫落
          ，磨削力和熱量增加會(huì)影響橡膠輥磨削后的表面質(zhì)量
          。磨輪在使用前必須進(jìn)行平衡和修整
          ，磨輪的兩個(gè)邊緣應(yīng)通過(guò)舊磨輪或油石進(jìn)行倒角。
          1. 粗磨
          粗磨橡膠輥可以選擇粒度為40
          、46
          、54，寬度為30mm的氣孔磨輪
          ，總磨削量一般為1mm
          ，可以分為三遍，進(jìn)給量分別為0.4mm
          、0.3mm
          、0.3mm，有利于降低橡膠輥的表面溫度
          。由于粗磨對(duì)橡膠輥表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求
          ，主要是確保橡膠輥表面的圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨
          ，平行的橡膠輥應(yīng)放置48小時(shí)
          ，以便在老化處理后進(jìn)行。
          2. 精磨
          精磨橡膠輥可以選擇粒度為60
          、70
          、80，寬度為30mm的氣孔磨輪
          ，總磨削量一般為0.5mm
          ，棉紡企業(yè)一般只需重新磨削而無(wú)需粗磨，總磨削量一般為0.3mm-0.4mm
          ，可以分為三次
          ，進(jìn)給量可以為0.2mm
          、0.1mm、0.1mm
          ，采用小負(fù)荷磨削可以控制橡膠輥的表面熱量
          ，磨削粉塵也較少，更有利于磨輪的清潔和鋒利
          。在磨輪的安全線(xiàn)速度前提下
          ，為了確保磨削質(zhì)量，一般磨輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min
          ，相應(yīng)的頭部轉(zhuǎn)速約為200r/min
          。磨削前，需要調(diào)整磨床的尾座
          ，以確保磨削后橡膠輥兩端的錐度不超過(guò)0.03mm
          ，磨削行程應(yīng)設(shè)置為自動(dòng)通過(guò)，以確保均勻的磨削速度
          ，最后一遍的速度應(yīng)較慢
          ，為3m/min-4m/min。精磨后
          ，橡膠輥的橡膠層應(yīng)細(xì)膩光滑
          ，表面無(wú)螺旋，無(wú)機(jī)械波紋
          ，表面粗糙度達(dá)到0.4μm-0.6μm
          。
          

          

          

          
 
          
            
          
    
          
    
          
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